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電鍍廢水零排放解決方案
電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。
電鍍廢水的來源
電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。電鍍廢水因電鍍廠的生產(chǎn)工藝、鍍層種類等不同而異，電鍍廢水來源大致可分為：電鍍前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液。
1. 電鍍前處理廢水
前處理工藝主要包括拋光、拋光、滾壓和噴砂，化學(xué)處理主要包括侵蝕、脫脂和除銹。電化學(xué)處理包括電化學(xué)腐蝕和除油。
2. 鍍層漂洗廢水
按常規(guī)來說，電鍍作業(yè)中重金屬的污染源主要是產(chǎn)生鍍層漂洗水，而廢水中電鍍液的成分主要是絡(luò)合劑和金屬鹽。為了提高鍍層的性能，需要在鍍液中加入一些有機(jī)化合物?？梢钥闯?，電鍍零件的漂洗廢水不僅含有重金屬離子，還含有少量有機(jī)物。一般來說，鍍層漂洗廢水中重金屬的離子種類和排放量受電鍍零件的物理狀態(tài)、電鍍作業(yè)的管理水平和電鍍液配方的影響。
3. 后處理廢水
電鍍后的處理通常包括其他特殊表面的處理、漂洗后的鈍化和不良鍍層的退鍍。
在后處理過程中，容易產(chǎn)生大量含有鈮、銅等重金屬、碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)以及乙酸、甘油等有機(jī)物的廢水。
4. 電鍍廢液
在電鍍操作中，如退鍍、電鍍、鈍化等，普通的鍍液長期積累使用，容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或者因?yàn)樘砑觿┢茐牧蒜g化層的質(zhì)量。所以為了控制槽液中的雜質(zhì)，大部分項(xiàng)目都會(huì)浪費(fèi)掉一部分槽液，有的工廠會(huì)完全浪費(fèi)掉。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

電鍍廢水成分及危害
電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
1. 氰化物
氰化物毒性非常強(qiáng)的物質(zhì)，尤其是在酸性條件下，其會(huì)變成劇毒的的氫氰酸，因此說含氰的廢水必須先經(jīng)過處理，才可排入水道或河流中。氰化物人體致命的攝入量分別為：氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg；長期飲用含氰0.14mg/dm3的水會(huì)出現(xiàn)頭疼、頭暈、心悸等癥狀。
2. 六價(jià)鉻和三價(jià)鉻
鉻有三價(jià)(Cr3+)和六價(jià)(Cr6+)之分。實(shí)驗(yàn)證明六價(jià)鉻的毒性比三價(jià)鉻高100倍，可在人、魚和植物體內(nèi)蓄積。六價(jià)鉻對(duì)人體皮膚、呼吸系統(tǒng)以及內(nèi)臟都有傷害，能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。
3. 鉛和鉛化物
鉛及其化合物對(duì)于人體來說都是有害的元素，會(huì)引起水體中魚類、水生物等的中毒，甚至致死，鉛如果進(jìn)入人體后，人體可以吸收的范圍是5%——10%，超量后鉛會(huì)在人體中積累，并且引發(fā)骨骼的內(nèi)源性中毒現(xiàn)象，當(dāng)血鉛到60——80μg/100cm3時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)頭疼、疲乏、記憶衰退、失眠、食欲不振等癥狀。
4. 鎳和鎳化合物
鎳在人體中主要存在于腦、脊髓、五臟中，以肺為主。對(duì)于人體的影響主要表現(xiàn)在抑制酶系統(tǒng)。鎳及其鎳鹽類對(duì)電鍍工人的毒害主要是鎳皮炎。
5. 銅和銅化合物
銅雖然是是生命所必需的微量元素之一，但一旦攝入過量對(duì)于人體和動(dòng)、植物都會(huì)產(chǎn)生危害。可導(dǎo)致皮炎和濕疹，甚至皮膚壞死的情況發(fā)生。
6. 鋅和鋅化合物
鋅也是人體必備微量元素，正常人每天從食物中吸收鋅10——15mg。一旦過量也會(huì)導(dǎo)致急性腸胃炎癥狀，如惡心、嘔吐，同時(shí)伴有頭暈、周身無力等現(xiàn)象出現(xiàn)。
電鍍廢水零排放系統(tǒng)的工作原理
電鍍廢水零排放系統(tǒng)主要利用膜分離技術(shù)，由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍(以體積計(jì))。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的零排放。因此，電鍍廢水零排放系統(tǒng)不僅不會(huì)造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
電鍍廢水零排放處理解決方案 
1、電鍍廢水的收集：
生產(chǎn)線排出的含鎳廢水，全部排入廢水收集槽統(tǒng)一收集。
2、電鍍廢水的預(yù)處理：
收集后的廢水由泵提升至加藥反應(yīng)區(qū)，通過投加NaOH與及重金屬捕捉劑使鎳離子與水分離，再投加混凝劑與絮凝劑使用絮體變大，再自流至化混凝沉淀池進(jìn)行預(yù)處理沉淀，沉淀后的廢水自流至中間水槽，污泥排入污泥收集池，再經(jīng)壓濾機(jī)壓濾脫水后外運(yùn)處置，分離液回流至收集池。
中間水槽收集廢水后受泵提升至臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行臭氧氧化，通過臭氧的氧化可以進(jìn)一步去除廢水中的COD及氣味，經(jīng)臭氧氧化后的廢水排放PH調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)PH及還原多余的臭氧。
3、電鍍廢水的回用處理：
經(jīng)PH及還原后的廢水由泵提升經(jīng)過濾系統(tǒng)及超濾系統(tǒng)預(yù)后排入超濾水槽收集，過濾系統(tǒng)包括砂濾及碳濾可以過濾及吸附廢水的SS及COD等污染物，再經(jīng)過超濾可以進(jìn)一步的去除SS等污染物，使后續(xù)的RO系統(tǒng)更穩(wěn)定的運(yùn)行，超濾水槽內(nèi)的廢水由泵提升先經(jīng)過保安過濾器，再由高壓泵增壓后經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)水可以達(dá)到水質(zhì)要求后回用。反滲透脫產(chǎn)生的濃水排入濃水槽收集。
4、電鍍廢水的零排放處理：
RO濃水由濃水槽收集后，由泵提升至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)后的蒸餾液如水質(zhì)較好直接回用，如水質(zhì)未能達(dá)到回用要求，可以排入PH調(diào)節(jié)再經(jīng)過RO系統(tǒng)后回用。蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮殘液外運(yùn)委托危廢中心處理。
電鍍廢水處理零排放技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1．電鍍廢水零排放系統(tǒng)采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。
2．廢水中有價(jià)值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經(jīng)過膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
3．電鍍廢水零排放系統(tǒng)實(shí)行機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高、操作運(yùn)行維護(hù)簡便、易于規(guī)范化管理、占地面積小、輔助設(shè)施少、設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理、投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。
4．電鍍廢水處理工藝采用“零排放”工藝，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”等工藝路線，電鍍廢水經(jīng)處理后全部回用于生產(chǎn)，廢水回用率可達(dá)99.67%。
5．電鍍廢水處理零排放包括重金屬的高精度去除、OSMMBR高含鹽廢水生化處理、特殊膜濃縮和鹽分倍增(SPNR技術(shù))和MVR機(jī)械負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶四大核心水處理技術(shù)。
6．采用高效的重金屬反應(yīng)器，重金屬離子高精度去除率可達(dá)到95%-99%特殊的膜濃縮鹽分倍增技術(shù)，能使廢水濃縮30多倍，深部處理系統(tǒng)的產(chǎn)水直接回用。

 
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