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頭孢菌素C，是一種從霉菌發(fā)酵液中提取出來(lái)的 －內(nèi)酰胺抗生素。頭孢菌素C在發(fā)酵液中的濃度一般為5～20g/L。實(shí)驗(yàn)離心后固體含量15～60％，取決于菌種和發(fā)酵條件。 

◇傳統(tǒng)工藝 

傳統(tǒng)上，采用預(yù)涂鼓式過(guò)濾;壓濾后采用離心過(guò)濾。這些方法存在如下幾方面的缺點(diǎn)： 

1. 在濾餅中存在7～15％頭孢菌素C的損失。
2. 鼓式過(guò)濾后的濾液中還含有大量的固體，會(huì)縮短過(guò)濾工序后的離子交換樹脂柱和酶柱的壽命。
3. 助濾劑的購(gòu)買和隨后的清除是下游工藝中重要的成本來(lái)源，同時(shí)會(huì)污染環(huán)境。
4. 鼓式過(guò)濾需要人不停地監(jiān)督和維護(hù)，增加勞動(dòng)成本。

﹡ 合肥科銳特對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使之能大幅度提高產(chǎn)物回收率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，不使用助濾劑，延長(zhǎng)生產(chǎn)工藝中所使用的價(jià)格昂貴的離子交換柱和酶柱的壽命。 

﹡膜系統(tǒng)可有效地對(duì)頭孢菌素C原發(fā)酵液進(jìn)行加工處理，而不使膜堵塞或結(jié)垢，提高頭孢菌素的回收率，使得濃縮液中頭孢菌素C的濃度比原發(fā)酶液中的更高。 

★采用膜系統(tǒng)有如下優(yōu)點(diǎn)： 

1. 產(chǎn)物回收率一般為97～99％，比采用鼓式過(guò)濾或壓濾提高了5～12％。
2. 無(wú)需使用助濾劑或硅藻土。
3. 離子交換柱和酶柱壽命可延長(zhǎng)2～3倍。
4. 最終產(chǎn)物質(zhì)量比采用鼓式過(guò)濾時(shí)高。
5. 減輕工藝提取難度,節(jié)約輔消耗。
6. 操作工藝流程簡(jiǎn)化，操作成本低。
7. 超濾系統(tǒng)實(shí)行系統(tǒng)封閉過(guò)濾，濾液不受人為污染，排渣無(wú)須手動(dòng)，生產(chǎn)環(huán)境改善，操作勞動(dòng)強(qiáng)度減輕。
8. 由于不添加助濾劑，濾渣可直接回收利用，增加了附加收益，并且節(jié)省了大多助濾劑成本支出。
9. 濃縮后的菌絲體可經(jīng)過(guò)一個(gè)特殊的壓濾機(jī)，將其壓制成餅，用作動(dòng)物飼料或肥料。

﹡用納濾技術(shù)與傳統(tǒng)的減壓濃縮、薄膜蒸發(fā)濃縮相比具有如下優(yōu)越性：   

1. 由納濾技術(shù)濃縮完全是物理過(guò)程，無(wú)相變的發(fā)生、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低；
2. 透過(guò)液中僅含有無(wú)機(jī)鹽，可回收利用，無(wú)廢液排放，符合環(huán)保要求；
3. 濃縮質(zhì)量和濃縮收率都較高且穩(wěn)定；
4. 實(shí)行系統(tǒng)封閉運(yùn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境改善。